出鐵溫度不但影響渣鐵分離效果，而且影響鐵液的流動性。當出鐵溫度控制不當時，鐵液流動性極差，爐前工人需不斷疏導鐵液，高純生鐵錠表面質量極差。適當增加鐵液的過熱度，可以改善鐵液的流動性，但過熱度過高容易發生縮孔縮松等缺陷。

要確保高爐鐵液的出爐溫度，當某爐的鐵液較少時，鐵液的溫度低、流動性差，生鐵表面質量相應很差。這主要是由于工人不按要求提早開包眼造成的。所以必須要求當鐵液達到指定高度時才能開包眼。

可以采用模具化流嘴設計，改善流嘴處的鐵液流動狀態。由于大多數流嘴是由爐前工人手工制作，散水面的高度、寬度，散水面側壁的斜度、搗實程度等都因人而異，普遍存在的問題是流嘴偏心。

在這種情況下，鐵液旋轉時其速度不斷變化，流動狀態不穩定。高純生鐵廠家為此可采用類似于鑄件造型時的工藝，以標準的模型來制備流嘴，也可以用耐火材料預先制成標準件使用。